電加熱反應釜、蒸餾釜在生產(chǎn)操作過程中主要存在以下風險：    1.反應失控引起火災爆炸    許多化學反應，如氧化、氯化、硝化、聚合等均為強放熱反應，若反應失控或突遇停電、停水，造成反應熱蓄積，電加熱反應釜內(nèi)溫度急劇升高、壓力增大，超過其耐壓能力，會導致容器破裂。物料從破裂處噴出，可能引起火災爆炸事故；電加熱反應釜爆裂導致物料蒸氣壓的平衡狀態(tài)被破壞，不穩(wěn)定的過熱液體會引起2次爆炸(蒸汽爆炸)；噴出的物料再迅速擴散，電加熱反應釜周圍空間被可燃液體的霧滴或蒸汽籠罩，遇點火源還會發(fā)生3次爆炸(混合氣體爆炸)。     導致反應失控的主要原因有：反應熱未能及時移出，反應物料沒有均勻分散和操作失誤等。    2007年3月16日，江蘇省東臺市某化工企業(yè)在利用原生產(chǎn)裝置非法試制新產(chǎn)品乙氧基甲叉基丙二腈過程中，蒸餾塔突然爆炸，造成4人死亡、1人受傷。事故現(xiàn)場見圖1～圖3。導致這起事故的直接原因是，乙氧基甲叉基丙二腈粗產(chǎn)品過度蒸餾，導致高沸物堵塞填料層，蒸餾釜內(nèi)壓力增大，發(fā)生物理爆炸，將填料塔下面的塔節(jié)炸飛，繼而引起物料發(fā)生燃燒和化學爆炸。    2.反應容器中高壓物料竄入低壓系統(tǒng)引起爆炸     與反應容器相連的常壓或低壓設備，由于高壓物料竄入，超過反應容器承壓極限，從而發(fā)生物理性容器爆炸。     1991年8月22日，河南省平頂山市樹脂廠發(fā)生的重大火災事故，就是由于聚合工段電加熱反應釜超壓，當班職工緊急處理時，未徹底關(guān)閉通往泡沫捕集器(常壓設備)的閥門，引起爆炸，隨后又引起整個工段的可燃性混合氣體爆炸。  

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